O que é SEBS e como você escolhe a nota certa?

Entenda a estrutura molecular por trás do desempenho do SEBS

Estireno-Butadieno Hidrogenado O Copolímero em Bloco obtém seu comportamento único a partir de uma arquitetura tribloco composta por blocos terminais de poliestireno e um bloco intermediário de borracha hidrogenada. Os segmentos de estireno formam domínios rígidos que atuam como uma âncora física, enquanto o bloco intermediário saturado fornece o estiramento macio e elástico que faz com que o material pareça borracha à temperatura ambiente. Este arranjo é o que permite que o SEBS se comporte como um elastômero termoplástico em vez de uma borracha verdadeira, uma vez que aquecê-lo acima da transição vítrea dos domínios de estireno permite que o material flua e se remodele sem qualquer etapa de vulcanização.

A própria etapa de hidrogenação, que satura as ligações duplas carbono-carbono que sobraram da estrutura original do SBS, é o detalhe que separa o SEBS de seu antecessor insaturado. A remoção dessas ligações duplas elimina os pontos fracos que o oxigênio e a radiação UV normalmente atacam, dando ao SEBS uma resistência muito melhor ao amarelecimento, escamação e fragilização após exposição prolongada ao ar livre ou a altas temperaturas em comparação com o SBS padrão.

Combine as classes SEBS com a dureza e o método de processamento

O teor de estireno é a maior variável que separa um tipo de SEBS de outro e determina diretamente a dureza e a processabilidade. Classes com menor teor de estireno, normalmente na faixa de 13 a 20 por cento, comportam-se mais como borracha macia e atendem a aplicações que necessitam de alto alongamento e flexibilidade. Classes com maior teor de estireno, muitas vezes acima de 30%, comportam-se mais como um plástico semirrígido e são processadas mais facilmente através de equipamentos padrão de extrusão ou moldagem por injeção, porque a maior proporção de domínios duros melhora a resistência do fundido.

Escolhendo uma classe por dureza alvo

Selecionar uma classe com base apenas na meta de dureza final é arriscado, uma vez que duas classes com a mesma leitura Shore A ainda podem processar de forma diferente dependendo do peso molecular e do conteúdo do dibloco. A revisão do índice de fluxo de fusão do fornecedor juntamente com a classificação de dureza fornece uma imagem mais confiável de como o material se comportará nos equipamentos existentes.

Selecione o SEBS certo para composição com óleos e enchimentos

A maioria dos compostos SEBS comerciais não são usados como polímero de base puro, mas sim misturados com óleo plastificante, polipropileno e, às vezes, cargas minerais para atingir um custo e uma sensação alvo. A capacidade do midblock de absorver grandes quantidades de óleo parafínico ou naftênico sem separação de fases é uma de suas propriedades mais valiosas, pois permite que uma resina de base única produza compostos acabados que variam de gel macio a firme apenas ajustando a proporção de óleo.

• Classes com baixo teor de dibloco retêm o óleo de forma mais estável e resistem ao sangramento da superfície ao longo do tempo
• Os óleos parafínicos geralmente oferecem melhor estabilidade a longo prazo do que os óleos naftênicos para peças externas ou de alta temperatura.
• A adição de polipropileno melhora a resistência ao calor e a processabilidade, mas reduz a elasticidade geral se usado acima de 20 a 25 por cento da mistura
• Cargas minerais como talco ou carbonato de cálcio reduzem o custo do material, mas podem reduzir a resistência ao rasgo se carregadas além da tolerância da resina

A execução de compostos de teste em pequenos lotes antes de comprometer-se com volumes totais de produção continua sendo a maneira mais confiável de confirmar se a proporção óleo-resina escolhida atende à dureza desejada sem comprometer a resistência à tração ou causar problemas de migração a longo prazo.

Compare SEBS com outros TPEs para sua aplicação

O SEBS compete diretamente com diversas outras famílias de elastômeros termoplásticos, e entender onde ele supera ou fica aquém das alternativas ajuda a evitar substituições dispendiosas de materiais posteriormente no desenvolvimento. Os vulcanizados termoplásticos geralmente oferecem melhor deformação por compressão e maior resistência à temperatura, mas custam mais e processam menos facilmente em linhas de extrusão padrão. O poliuretano termoplástico oferece resistência superior à abrasão e ao rasgo, mas não possui a compatibilidade do SEBS com as poliolefinas, dificultando a sobremoldagem em substratos de polipropileno ou polietileno.

O SEBS tende a vencer especificamente quando um projeto precisa de forte adesão ao polipropileno, flexibilidade a baixas temperaturas ou conformidade com contato com alimentos e grau médico, uma vez que muitos graus de SEBS são formulados sem os catalisadores ou curativos que complicam a aprovação regulatória para TPVs e certos TPUs.

Avalie as principais propriedades para usos finais específicos

Diferentes mercados finais enfatizam propriedades diferentes, e combinar a seleção da classe com o requisito de desempenho dominante da aplicação evita gastos excessivos com desempenho desnecessário e desempenho insatisfatório em campo. As aplicações de cabos e fios priorizam o retardamento de chama e a flexibilidade de longo prazo sob dobras repetidas, portanto, as classes formuladas com pacotes retardadores de chama sem halogênio e blocos intermediários de peso molecular mais alto são normalmente especificadas. Os tubos médicos e os componentes do dispositivo priorizam baixos níveis de extraíveis e clareza consistente, levando os formuladores a classes com pacotes mínimos de aditivos e conteúdo de dibloco rigorosamente controlado.

As peças internas automotivas, por outro lado, dão mais peso à resistência aos raios UV e ao envelhecimento térmico combinada com uma superfície de baixo brilho e toque suave, o que geralmente significa selecionar uma classe com estabilizadores UV integrados e um teor de estireno ajustado para um acabamento fosco em vez da maior clareza possível.

Evite erros comuns de processamento ao trabalhar com SEBS

Muitos problemas de qualidade atribuídos à “resina ruim” na verdade se originam das condições de processamento e não do material em si. Os pellets SEBS absorvem prontamente a umidade atmosférica e, se não forem secos abaixo de 0,05 por cento de teor de umidade antes da extrusão ou moldagem, freqüentemente causam bolhas na superfície e brilho inconsistente, mesmo quando a resina base atende às especificações.

O cisalhamento excessivo durante a composição é outra causa frequente de baixo desempenho, uma vez que empurrar o material através de uma extrusora de rosca dupla em velocidades ou temperaturas além da faixa recomendada pelo fornecedor pode degradar o bloco intermediário e reduzir a elasticidade da peça acabada. Manter as temperaturas de fusão na faixa de 180 a 220 graus Celsius para a maioria das classes de uso geral, enquanto monitora a velocidade da rosca para evitar aquecimento excessivo por cisalhamento, preserva as propriedades mecânicas que justificaram a escolha do SEBS em primeiro lugar.